Seit den 30er Jahren ist der Einsatz von Werkzeugen mit Kreuzschlitz zum gewohnten Alltagsbild für Industrie und Handwerk geworden. Ob für Handwerkzeuge wie Schraubendreher, Werkzeuge mit auswechselbaren Einsätzen oder Akkuschrauber, der Kreuzschlitz hat sich gegenüber den Schlitzschrauben bereits zum Standard für Schraubverbindungen etabliert und die Schlitzschrauben größtenteils verdrängt. Weit verbreitet sind das „Philips-Recess“ System (PH) aus den 30igern,das in den 60er Jahren durch das „Pozidriv“-System (PZ) verbessert wurde, um das axiale Heraustreiben des Werkzeuges aus der Schraube zu vermeiden. Beim Pozidriv-System verjüngen sich die Flanken der Werkzeugspitze nicht, sondern sind planparallel gefräst, somit wird die axiale Gegenkraft im Verhältnis zum Drehmoment verringert. Es ist daher vorteilhaft, vor der Verwendung des Werkzeuges zu beachten, ob die Systeme von Schraube und Werkzeug identisch sind, um Beschädigungen von Werkzeug und Schraube zu vermeiden.

Vorteile von Werkzeugen mit Kreuzschlitz

Gegenüber Schlitzschrauben hat der Kreuzschlitz den Vorteil, dass durch 4 Angriffsflächen die Kraftübertragung zwischen Werkzeug und Schraube effektiver erfolgt. Durch die schrägen Flächen zentriert sich das Werkzeug an der Schraube, wodurch es immer axial an der Schraube wirkt. Bei Schlitzschrauben hingegen kann das Werkzeug seitlich ausweichen wodurch keine symmetrische Kraftübertragung erfolgt. Durch das Abrutschen des Werkzeuges infolge der exzentrischen Krafteinwirkung können sowohl Schraube als auch Werkzeug beschädigt werden. Bei höheren Eindrehgeschwindigkeiten mittels Akkuschraubern ist die Axiale Führung besonders wichtig, um einen kontinuierlichen Kraftschluss zwischen Werkzeug und Schraube zu gewährleisten.

Zentrierung in der Schraube
Kein seitliches Abrutschen aus der Schraube
Höhere Lebensdauer
Bessere Kraftübertragung

Kreuzschlitz für verschiedene Anwendungen

Zum Verschrauben von Komponenten in Metallgewinden, Blech oder Holz sollte auf die richtige Auswahl der geeigneten Werkzeuge geachtet werden, um die Standzeit der Werkzeugklingen zu optimieren. Auch die Dimensionen der Bits oder Schraubendreherklingen sollten idealerweise mit der Schraube übereinstimmen um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Diese Angaben sind üblicherweise auf der Schraubenpackung ersichtlich. Für Blechschrauben werden meist „PH“ – Systeme verwendet, für höhere Drehmomente eignen sich „PZ“- Systeme. Für „weiche Schraubfälle“ wie Holz, bei denen keine schlagartigen Belastungen auftreten, sollten harte Bits verwendet werden. Für Metallverschraubungen eignen sich weichere Klingen mit Torsionszonen, um die Schlagbelastungen abzufedern.Achten Sie bei der Anschaffung von Bits nicht auf den Preis, sondern auf die Qualität. Gute Werkzeuge werden aus Chrom-Vanadium-Legierungen hergestellt und sind je nach Anwendungsbereich hartmetall- oder diamantbeschichtet.

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